الٹراساؤنڈ ویلڈنگ پر اضافے کا اثر

پلاسٹک کی خصوصیات الٹراسونک ویلڈنگ کے اثر کو متاثر کرتی ہیں۔ پلاسٹک کی ویلڈیبلٹی پلاسٹک کی الٹراسونک کمپن ، پگھلنے کا درجہ حرارت اور جسمانی خصوصیات جیسے لچکدار ماڈیولس ، اثر مزاحمت ، رگڑ گتانک اور تھرمل چالکتا کی صلاحیت پر منحصر ہے۔ عام طور پر ، پلاسٹک کی پیداوار جتنی سخت ہوتی ہے ، اس سے ویلڈ کرنا زیادہ آسان ہوتا ہے۔ ہارڈ پلاسٹک الٹراسونک توانائی آسانی سے منتقل کرتا ہے ، جبکہ نرم پلاسٹک مشترکہ علاقے تک پہنچنے سے پہلے اکثر توانائی کو گھٹا دیتے ہیں۔ پلاسٹک کی مصنوعات کی سختی وسیع درجہ حرارت اور نمی کے ساتھ بھی مختلف ہوتی ہے۔ رنگت ، ڈمولڈنگ ایجنٹ ، شیشے کے فلر اور لگام دینے والے ریشوں کا اس پر زیادہ اثر ہوتا ہے۔

1. الٹراسونک ویلڈنگ پر فلرز اور کمک کے اثرات

تھرموپلاسٹکس (گلاس ، پاؤڈر ، معدنیات) میں فلرز الٹراسونک ویلڈنگ کو بہتر بنا سکتے ہیں یا روک سکتے ہیں۔ کیلشیم کاربونیٹ ، کیولن ، ٹلک ، ایلومینیم ہائڈرو آکسائیڈ ، نامیاتی فلر ، سلکا ، شیشے کے دائرے (وولسٹونائٹ) اور میکا رال کی سختی کو بڑھا سکتے ہیں ، اور پورے مواد (خاص طور پر نیم کرسٹل پلاسٹک) کی الٹراسونک انرجی ٹرانسفر کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ 20٪ تک پہنچ جاتا ہے۔ جب مواد 35 to تک ہو تو ، گیس سگیل کی معتبر ضرورت ہوتی ہے جوڑوں میں ناکافی تھرمو پلاسٹک رال ہوسکتا ہے۔ جب فلر 40 reaches تک پہنچ جاتا ہے تو ، ریشہ مشترکہ سطح پر جمع ہوجاتے ہیں ، اور ٹھوس ارتباط بنانے کیلئے تھرمو پلاسٹک مواد ناکافی ہوتا ہے۔ مولڈنگ کے عمل کے دوران لمبے ریشے جمع ہوسکتے ہیں ، جس کے نتیجے میں میٹرکس مواد سے زیادہ فیصد رکھنے والے گلاس پر مشتمل توانائی سے چلنے والی پسلیوں کا نتیجہ ہوتا ہے۔ مختصر فائبر گلاس فلرز کا استعمال کرکے اس مسئلے کو حل کیا جاسکتا ہے۔ جب فلر کا مواد 10 فیصد سے تجاوز کرتا ہے تو ، بہت سے فلرز میں کھردنے والے ذرات ویلڈ مشترکہ لباس کا سبب بنتے ہیں۔ سخت اسٹیل یا سیمنٹ کاربائڈ لیپت ٹائٹینیم ویلڈیڈ جوڑوں کی سفارش کی جاتی ہے۔ مشترکہ میں کافی گرمی پیدا کرنے کے ل It اعلی پاور الٹراساؤنڈ آلات کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

2. الٹراساؤنڈ ویلڈنگ پر اضافے کا اثر

اگرچہ اضافی جامع خصوصیات یا بیس میٹل کی تشکیل پذیری کو بہتر بنا سکتے ہیں ، وہ عام طور پر اعلی معیار کے ویلڈیڈ جوڑوں کو حاصل کرنے میں دشواری کو بڑھاتے ہیں۔ عام اضافی چیزوں میں پلاسٹائزرز ، اثر موڈفائیرز ، شعلہ retardants ، رنگائوں ، چکنا کرنے والے مادے ، جھاگ ڈالنے والے ایجنٹوں اور ری سائیکل مواد کو شامل کیا جاتا ہے۔ پلاسٹکائزر ، اعلی درجہ حرارت نامیاتی مائعات یا کم درجہ حرارت پگھلنے سے پلاسٹک کی نرمی اور نرمی میں اضافہ ہوتا ہے اور ان کی سختی کو کم کیا جاتا ہے۔ وہ پولیمر میں باطنی کشش کو کم کرتے ہیں اور کمپن انرجی کی ترسیل کو متاثر کرتے ہیں۔ انتہائی پلاسٹکائزڈ مواد جیسے ایتیلین رال بہت ناقص الٹراسونک انرجی ٹرانسفر میڈیا ہے۔ پلاسٹکائزر کو عام طور پر اندرونی جوڑ سمجھا جاتا ہے ، لیکن وقت گزرنے کے ساتھ وہ سطح کی طرف ہجرت کرتے ہیں ، جس سے الٹراسونک ویلڈنگ تقریبا ناممکن ہوجاتی ہے۔ فوڈ اینڈ ڈرگ ایڈمنسٹریشن (ایف ڈی اے) کے ذریعہ منظور شدہ افراد کے مقابلے میں دھاتی پلاسٹائزرز زیادہ مؤثر ہیں۔ تسلسل میں ترمیم کرنے والے جیسا کہ ربڑ الٹراسونک کمپن منتقل کرنے کے لئے مواد کی صلاحیت کو کم کرتے ہیں ، جس سے پگھلنے کی پیداوار کے لئے اعلی طول و عرض کی ضرورت ہوتی ہے۔ اثر ترمیم کنندہ انٹرفیس پر تھرموپلاسٹک مواد کی تعداد کو کم کرتا ہے ، اس طرح اس مواد کی ویلڈیبلٹی کو متاثر کرتا ہے۔ شعلہ retardants ، غیر نامیاتی آکسائڈز یا halogenated نامیاتی عناصر جیسے ایلومینیم ، antiney ، بوران ، کلورین ، برومین ، گندھک ، نائٹروجن یا فاسفورس دہن کو روکنے کے لئے یا مواد کی دہن کی کارکردگی کو تبدیل کرنے کے لئے رال میں شامل کیا جاتا ہے. زیادہ تر معاملات میں ، وہ قابل نہیں ہیں۔ شعلوں کے retardants حصہ کے سلائڈ ایبل مواد کی مقدار کو کم کرنے ، مواد کے کل وزن میں 50 more یا اس سے زیادہ کا محاسبہ کرسکتے ہیں۔ جب ان مواد کو ویلڈنگ کرتے ہیں تو ، یہ ضروری ہے کہ اعلی طاقت کے سامان کا استعمال کریں ، معمول کے طول و عرض سے کہیں زیادہ اور مشترکہ ڈیزائن میں ترمیم کرنے کے ل to مشترکہ جگہ میں ویلڈیبل مواد کی تعداد میں اضافہ کیا جائے۔ الٹراسونک ویلڈنگ پر روغنوں کا اثر کافی ہوسکتا ہے۔ زیادہ تر روغن غیرضیاتی مرکبات ہیں ، جو حراستی استعمال ہوتا ہے عام طور پر 0.5٪ ~ 2٪ ہوتا ہے۔ زیادہ تر رنگین الٹراسونک توانائی کی ترسیل کو روکتے نہیں ہیں۔ تاہم ، وہ مشترکہ طور پر قابل تجارتی مواد کی مقدار کو کم کردیں گے۔ سفید رنگت میں ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ کیمیائی جڑتا کے ساتھ ایک غیر نامیاتی مادہ ہے۔ یہ سنےہک کے طور پر کام کرتا ہے اور اگر 5٪ سے زیادہ استعمال ہوتا ہے تو سولڈریبلٹی کو کم کرتا ہے۔ کاربن بلیک الٹراسونک توانائی کی منتقلی میں بھی رکاوٹ ہے۔ جب رنگین پلاسٹک میں موجود ہوں تو عمل کے پیرامیٹرز کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوسکتی ہے۔ اگر ویلڈنگ کے سازوسامان میں رنگے ہوئے حصوں کے ذریعہ معیاری ویلڈنگ کے رنگین حصے تیار کیے جاتے ہیں تو ، رنگین حصوں کی ویلڈ کا معیار نمایاں طور پر کم ہوسکتا ہے (ویلڈ کی طاقت کم ہے ، آسانی سے ٹوٹنے والا پن زیادہ ہے)۔ ابھی تک ، الٹراسونک ویلڈنگ پر روغنوں کے اثر کے طریقہ کار کی تصدیق نہیں ہوسکی ہے۔ روغنوں کی موجودگی مشترکہ میں حرارتی نظام کو متاثر کرتی ہے۔ عام طور پر ، رنگین حصوں کا ویلڈنگ کا وقت غیر رنگدار حصوں کے متوقع وقت سے زیادہ لمبا ہوتا ہے ، جو کم ویلڈ کوالٹی کی پریشانی کو حل کرسکتا ہے۔ ویلڈنگ کے وقت میں 50٪ یا اس سے زیادہ اضافہ کیا جاسکتا ہے۔ تاہم ، طویل ویلڈنگ کے وقت پر منفی اثرات مرتب ہوسکتے ہیں ، جیسے زیادہ ویلڈنگ کا فلیش اور ویلڈنگ کے مشترکہ حصے کے تحت ہونے والا نقصان۔ رنگین مواد کی الٹراسونک ویلڈنگ کی فزیبلٹی کا تعین کرنے کے لئے جس میں مولڈ ہونا لازمی ہے ، تجویز کیا جاتا ہے کہ سانچوں کے نمونے ٹرائل ویلڈنگ کے ذریعے ویلڈڈ کیے جائیں۔ بہت سے تجارتی ایپلی کیشنز میں ، ویلڈ طاقت اور سختی کلیدی ضرورتیں نہیں ہیں۔ ورنک کا استعمال جو الٹراسونک ویلڈنگ کو نمایاں طور پر اثر انداز نہیں کرتے ہیں وہ متبادل حل ہوسکتا ہے۔ اندرونی چکنا کرنے والے مادے (موم ، زنک سٹیراٹی ، اسٹیرک ایسڈ ، فیٹی ایسڈ ایسٹر) پولیمر انووں کے مابین رگڑ کے گتانک کو کم کرتے ہیں جس کے نتیجے میں حرارت کی قیمت میں کمی واقع ہوتی ہے۔ تاہم ، جنکشن میں مرتکز ہونے کی بجائے پلاسٹک میں ان کی کم حراستی اور بازی کی وجہ سے ، اس کا اثر عام طور پر کم ہوتا ہے۔ فومنگ ایجنٹ توانائی کی منتقلی کے لئے رال کی صلاحیت کو کم کرتا ہے۔ کثافت پر منحصر ہے ، مائکروپورس ڈھانچے میں موجود ویوڈز مختلف ڈگری تک توانائی کے بہاؤ میں خلل ڈالتے ہیں اور مشترکہ علاقے تک پہنچنے والی توانائی کو کم کرتے ہیں۔ اعلی یا مختلف ری سائیکل مواد پر مشتمل ویلڈنگ والے مواد کا احتیاط سے جائزہ لیا جانا چاہئے۔ بہترین ویلڈنگ کے حصول کے ل we ، ویلڈیڈ ہونے والے حصوں میں ری سائیکل مواد کے معیار اور مقدار کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ کچھ معاملات میں ، 100 pure خالص خام مال کی ضرورت ہوسکتی ہے۔

3. الٹراسونک ویلڈنگ پر رہائی کے ایجنٹ کا اثر

بیرونی ریلیز ایجنٹ (زنک سٹیراٹ ، ایلومینیم اسٹیراٹ ، کاربو فلورینیشن)